La fabricación de la rueda de molienda está determinada por factores como abrasivo, tamaño de partícula, dureza, aglutinante, etc. Este artículo dará una introducción detallada, con la esperanza de ayudarlo a elegir la rueda de molienda en el futuro.
1. ¿Qué es unrueda de molienda
Las ruedas de molienda, también conocidas como abrasivos unidos, son abrasivos unidos con una determinada forma (principalmente circular, con un orificio a través del centro) y una cierta resistencia, que generalmente están compuestas de abrasivos, tamaño de partícula, dureza, aglutinantes, etc.
La rueda de molienda es una de las herramientas abrasivas más utilizadas. Gira a alta velocidad durante el uso y puede realizar una molienda áspera, semifinisca y molienda en el círculo exterior, círculo interno, plano y varios perfiles de piezas de trabajo de metal o no metal. Molienda fina, así como surcos y cortes, etc.
2. Abrasivos y su clasificación
Abrasivo es la principal materia prima para hacer ruedas de molienda, que es responsable de cortar el trabajo. Por lo tanto, el abrasivo debe ser agudo y tener alta dureza, buena resistencia al calor y cierta dureza. La siguiente tabla es una introducción a los cuatro tipos de abrasivos comúnmente utilizados.
| Categoría | Nombre | Característica | Objetivo |
Sistema de óxido | Corundón blanco | Contiene 97 ~ 99% de alúmina. Blanco, dureza más alta, menor dureza que el corundum marrón, un buen flujo auto-flotador, menos calor durante la molienda. | Acero endurecido fino, acero con alto contenido de carbono, acero de alta velocidad y piezas de paredes delgadas |
| Sistema de carburo | carburo de silicio negro | Contiene más del 95% de carburo de silicio. Negro o azul oscuro, brillante. Mayor dureza que la conductividad térmica y frágil y afilada y afilada y la conductividad eléctrica | Molido de hierro fundido. Latón, aluminio, materiales refractarios y no metálicos |
| carburo de silicio verde | Contiene más del 97% de carburo de silicio. Color verde, mayor dureza y fragilidad que TH, buena conductividad térmica y eléctrica | Molienda de carburo cementado, vidrio óptico, piedras preciosas, jade, cerámica, revestimiento de cilindros de motor, etc. | |
| Sistema abrasivo súper duro | diamante sintético | Incoloro y transparente o amarillo claro, amarillo verde, negro. Alta dureza, frágil que el diamante natural. El precio es muchas veces más caro que otros abrasivos. | Molienda de materiales de alta dureza como carburo y piedras preciosas |
| nitruro de boro cúbico | Estructura cristalina cúbica, dureza ligeramente más baja que el diamante, alta resistencia, buena conductividad térmica | Molienda, molienda y perfeccionamiento de todo tipo de acero apagado duro y duro y alto molibdeno, vanadio alto, acero de cobalto alto, acero inoxidable |
3. Granularidad y su clasificación
El tamaño de partícula se refiere al tamaño de las partículas abrasivas, y la elección del tamaño de partícula se relaciona principalmente con la rugosidad y productividad de la superficie. Cuando se molesta en rugas, la asignación de rectificado es grande, y el valor de rugosidad de la superficie requerido es grande, por lo que se deben seleccionar granos abrasivos más gruesos. Debido a que los granos abrasivos son gruesos, los poros son grandes y la profundidad de molienda es grande, la rueda de molienda no es fácil de bloquear y generar calor. Cuando se molía fina, la asignación es pequeña y se requiere que el valor de rugosidad sea bajo, y se pueden seleccionar granos abrasivos más finos.
En términos generales, cuanto más finos son los granos abrasivos, mejor será la rugosidad de la superficie de molienda. La aplicación de diferentes ruedas de molienda de tamaño de partícula se muestra en la tabla a continuación
El rango de uso deruedas de moliendacon diferentes tamaños de partículas
| Número de granularidad | Rango de tamaño de partícula/μm | Alcance de la aplicación | Número de granularidad | Rango de tamaño de partícula/μm | Alcance de la aplicación |
| 12-36 | 2000-1600 500-400 | Molienda áspera, molienda áspera, palanquillas cortantes, rutas de rutas | W40-20 | 40-28 20-14 | Molienda fina, molienda súper fina, molienda de hilos, perfeccionamiento |
| 46-80 | 400-315
200-160 | Molienda gruesa, semifinecedor, molienda fina | W14-10 | 14-10
10-7 | Molienda fina, molienda fina, molienda súper fina, molienda de espejo |
| 100-280 | 165-125
50-40 | Molienda fina, formación de molienda, afilado de herramientas, perfeccionamiento | W7-3.5 | 7-5
3.5-2.5 | Molienda ultra fina, molienda de espejo, haciendo abrasivos, etc. |
4. Aglutinantes y su selección
El enlace es lo que une los granos abrasivos y le da a la rueda la forma y la resistencia necesarios.
(1). Bono cerámico (V): buena estabilidad química, resistencia al calor, resistencia a la corrosión, bajo precio, representación del 90%, pero quebradiza, no adecuada para láminas delgadas, no adecuada para alta velocidad, la velocidad lineal es generalmente 35 m/s.
(2). Enlace de resina (B): alta resistencia, buena elasticidad, resistencia al impacto, adecuado para molienda o ranura y corte de alta velocidad, pero pobre resistencia a la corrosión y resistencia al calor (300 grados) y un buen auto-flator.
(3). Binder de goma (R): alta resistencia, buena elasticidad, resistencia al impacto, adecuado para pulir ruedas, ruedas guía y ruedas delgadas de molienda, pero resistencia a la corrosión deficiente y resistencia al calor (200 grados), buen flujo de autocompresamiento.
(4). Enlace de metal (M): bronce, níquel, etc., con alta resistencia y dureza, buena formabilidad, pero pobre flotador, adecuado para las ruedas de molienda de nitruro de diamantes y boro cúbico.
5. Dureza y su selección
La dureza de la rueda de molienda se refiere a la dificultad de las partículas abrasivas en la superficie de la rueda de molienda que cae bajo la acción de la fuerza de molienda, y no significa la dureza de la rueda de molienda. Si la dureza es suave, significa que los granos abrasivos son fáciles de caer; Si la dureza es difícil, significa que los granos abrasivos son difíciles de caer.
El mismo abrasivo se puede convertir en ruedas de molienda con diferentes dureza, que depende principalmente del rendimiento y la cantidad del aglutinante y el proceso de fabricación de la rueda de molienda.
La diferencia significativa entre la molienda y el corte es que la rueda de molienda tiene "auto-salpicadura". Elegir la dureza de la rueda de molienda en realidad es elegir el autovaloramiento de la rueda de molienda. Se espera que las partículas abrasivas afiladas no se caigan demasiado temprano, y las aburridas no se caigan.
El principio general para seleccionar la dureza de la rueda de molienda es: al procesar metales blandos, para evitar que el abrasivo caiga prematuramente, use una rueda de molienda dura. Al procesar metales duros, para hacer que las partículas abrasivas opacas caigan en el tiempo, a fin de exponer nuevas partículas abrasivas con bordes y esquinas afiladas (es decir, se seleccionan el autovaloramiento), se seleccionan ruedas de molienda suave.
El primero se debe a que al moler materiales blandos, el abrasivo de trabajo de la rueda de molienda se desgasta muy lentamente y no necesita ser separado demasiado temprano; Esto último se debe a que al moler los materiales duros, el abrasivo de trabajo de la rueda de molienda se desgasta más rápido y requiere una renovación más rápida.
Cuando se molía fina, para garantizar la precisión y la rugosidad de la molienda, se debe seleccionar una rueda de molienda ligeramente más dura. Cuando la conductividad térmica del material de la pieza de trabajo es pobre, y las quemaduras y las grietas son fáciles de producir (como el carburo cementado con molienda, etc.), la rueda de molienda seleccionada debe ser más suave.