Máquina abrasiva
La principal máquina abrasiva de nuestra empresa es la máquina de discos de láminas. Somos la fábrica de máquinas de discos de láminas. Proporcionamos la solución integral para la producción de discos de láminas. Ofrecemos máquinas de discos de láminas semiautomáticas y máquinas de discos de láminas completamente automáticas. La máquina de discos de láminas puede producir discos de láminas no tejidos, discos de láminas flexibles y, por supuesto, discos de láminas, tamaños de producción desde 100 mm-180 mm. Nuestra máquina de discos de láminas Operación completamente digital táctil, simple y rápida, fácil de usar, los módulos principales de nuestra máquina utilizan un centro de mecanizado CNC de fresado de precisión integrado, el motor principal es Japan Panasonic, el cilindro usa Air TAC, el sensor usa Autonics, PLC Use Delta, todas estas configuraciones garantizan que nuestro equipo pueda funcionar de manera estable y eficiente, produciendo 6,000 piezas por día durante 8 horas. Profesionalismo, enfoque, le ofrecemos la mejor máquina abrasiva. Para obtener más información, comuníquese con Perry, director de la empresa.
Nuestra empresa es una empresa de alta tecnología que diseña, desarrolla, produce y vende de forma independiente líneas de producción automáticas de discos de láminas abrasivas.
Variedad de productos
Podemos proporcionar una variedad de equipos abrasivos, incluidas máquinas semiautomáticas de discos de láminas, máquinas de discos de láminas completamente automáticas, máquinas de discos de láminas flexibles completamente automáticas, máquinas cortadoras longitudinales abrasivas automáticas, etc. También podemos proporcionar materias primas para discos de láminas, como pegamento y soporte. .
Rica experiencia en producción
Con más de 10 años de experiencia trabajando con fabricantes de abrasivos grandes y pequeños, podemos especificar, diseñar, obtener e instalar la máquina perfecta para casi cualquier aplicación. No importa qué tipo de disco de láminas/muela formadora, muela cortadora y rectificadora y maquinaria de embalaje, podemos fabricarlos basándonos en nuestra rica experiencia.
Estándares de calidad estrictos
Todos los proveedores de materias primas y piezas compradas son examinados y evaluados periódicamente de forma conjunta por los departamentos de adquisiciones, tecnología y control de calidad para garantizar que las materias primas estén cualificadas. Nuestra gestión de calidad es una combinación de participación integral de los empleados y gestión de calidad de la cadena de valor completa, desde los clientes hasta los proveedores.
Reconocido por muchas partes
Las reconocidas marcas Saint-Gobain, 3M, Abrasive y Pferd eligen nuestros equipos abrasivos para producir discos o muelas de láminas, muelas de corte y desbaste. Al mismo tiempo, nuestros abrasivos han pasado la certificación estándar CE.
Las máquinas abrasivas incluyen todos los equipos y equipos auxiliares para la producción de discos de láminas. Las materias primas del disco de láminas son un disco de respaldo de fibra de vidrio/plástico, cinta de tela de esmeril y un adhesivo compuesto (pegamento). Una bomba neumática aplica pegamento a la almohadilla de respaldo y un servomotor programado impulsa un dispositivo de corte para cortar la cinta de tela de esmeril en aletas y aplicarlas automáticamente a la almohadilla de respaldo giratoria. Estas máquinas pueden realizar la carga automática de juntas, detección de juntas, aplicación cuantitativa de pegamento, corte, disposición de láminas, conformación y otras funciones. Al adoptar un nuevo concepto de diseño, la estructura general del dispositivo es más precisa y estable, mejorando así de manera efectiva la estabilidad y durabilidad del disco de láminas. Normalmente, estas máquinas abrasivas están disponibles en modelos semiautomáticos y totalmente automáticos.
Producción de discos de láminas
Paso 1: Máquina de alimentación y respaldos
Se introduce una cinta de material en el cabezal de corte, que pasa a través de una cortadora, cortando solapas con formas perfectas para nuestro disco. Las solapas se colocan inmediatamente sobre el soporte donde ya se ha aplicado el adhesivo. Luego se comprime rápidamente y queda listo para el siguiente paso.
Paso 2: compresión
Una vez que la máquina ha dado su primer apretón de compresión para garantizar que las aletas estén espaciadas uniformemente, se mueve el dispositivo de compresión real. Se coloca una pila alta de discos de láminas en la máquina y se aprietan para que cada lámina esté a la misma altura que la que está al lado. Con la pila aún bajada, sacamos nuestra pila de discos comprimidos para un proceso de precurado.
Paso 3: Prueba de velocidad y horneado
Cuando una pila de discos de láminas comprimidos finaliza el proceso de precurado, se trasladan a un horno que horneará el disco para completar el proceso de curado. Esto permitirá que el adhesivo se endurezca adecuadamente para mantener cada solapa en su lugar de forma segura. Una vez que los discos se hayan sacado del horno y se hayan enfriado, estarán listos para ser probados. Probar la velocidad en nuestros discos es muy importante.
Paso 4: Aplicación y embalaje de etiquetas
Ahora que se ha completado todo el proceso de creación del disco, es hora de darle al disco una etiqueta para su identificación. Se envía a la máquina fabricante de etiquetas que coloca el diseño designado en el disco. Una vez estampada con una etiqueta, pasa al proceso de envoltura retráctil, donde se apila y empaca perfectamente para enviar.
Características de las máquinas abrasivas
La máquina abrasiva tiene un alto grado de automatización y una sola persona puede completar la operación sin una formación complicada.
La eficiencia de producción de la máquina es alta y cada trabajo puede producir 6400 piezas (8 horas), lo que puede aportar grandes beneficios económicos a la fábrica.
El equipo puede maximizar el uso de materiales; la cinta adhesiva y abrasiva se puede colocar libremente.
Después de nuestra optimización y ajuste, la máquina ha obtenido una tasa de defectos muy baja, cercana al cero por ciento. Esto no sólo reduce eficazmente el desperdicio de material, sino que también simplifica el proceso de producción.
Beneficios de las máquinas abrasivas
Eficiencia de producción mejorada
Las máquinas abrasivas automatizadas pueden producir discos de láminas a mayor velocidad y consistencia, lo que mejora significativamente la eficiencia de producción en comparación con la fabricación manual. Estos dispositivos pueden funcionar de forma continua sin necesidad de pausas, reduciendo eficazmente las pausas y retrasos en el proceso de producción.
Consistencia
A través de la automatización, las trituradoras pueden lograr un mayor nivel de control de calidad, asegurando que cada disco de láminas cumpla con estándares predeterminados. Los sistemas de control automatizados ejecutan con precisión pasos de fabricación predeterminados, eliminando el error humano y la variabilidad para garantizar la consistencia del producto.
Ahorros en costos laborales
Las máquinas abrasivas reducen la dependencia de una gran cantidad de mano de obra y reducen los costos de producción. Con el tiempo, estas máquinas se vuelven más económicas que las operaciones manuales porque pueden continuar funcionando sin gastos de mano de obra adicionales.
Seguridad mejorada
La automatización mejora la seguridad del entorno de producción al reducir la exposición de los empleados a piezas y herramientas de máquinas potencialmente peligrosas. Las máquinas abrasivas suelen estar diseñadas con medidas de seguridad para reducir el riesgo de accidentes y garantizar que el lugar de trabajo cumpla con las normas de seguridad pertinentes.
Flexibilidad
Las máquinas abrasivas automatizadas suelen ser programables y pueden adaptarse fácilmente a las necesidades de producción de diferentes tamaños y especificaciones de discos de láminas. Esto significa que los ajustes y cambios en el proceso de producción a menudo se pueden lograr mediante simples modificaciones de programación, lo que aumenta la flexibilidad de la línea de producción.
Función de monitoreo
Algunos modelos están equipados con funciones de monitoreo y recopilación de datos para monitorear el proceso de producción en tiempo real, ayudando a los usuarios a identificar problemas potenciales y realizar ajustes oportunos. Esto puede proporcionar información valiosa sobre la eficiencia de la producción, tasas de fallas, etc., ayudando a mejorar continuamente los procesos de producción.
Tipos de máquinas abrasivas
Máquina de discos de aletas
La máquina de discos de láminas produce principalmente discos de láminas no tejidos, discos de láminas flexibles y otros tipos de discos de láminas. Estas máquinas incorporan controles táctiles digitales de última generación para un funcionamiento fácil e intuitivo. Está diseñado para ofrecer simplicidad y eficiencia, incorporando principios de diseño centrados en el usuario. Los módulos centrales se fabrican con precisión utilizando centros de mecanizado CNC para garantizar una alta precisión y calidad. Equipadas con componentes de primera categoría, como motores Panasonic, cilindros Air TAC, sensores Autonics y Delta PLC, estas máquinas pueden garantizar un funcionamiento estable y de alto rendimiento. Es capaz de producir 6,000 discos de láminas en 8 horas, lo que significa que pueden satisfacer fácilmente necesidades de fabricación de gran volumen.
Máquina auxiliar de disco de láminas
Las máquinas auxiliares de discos de láminas son equipos que se utilizan para ayudar en la producción de discos de láminas. Pueden ayudar a los usuarios a completar rápidamente la producción de productos finales. La máquina utiliza tecnología avanzada para controlar con precisión el proceso de producción y garantizar una calidad y rendimiento estables del producto. Sus diseños incluyen funciones automáticas de embalaje, etiquetado y rayado de discos de láminas, que pueden completar de manera eficiente las tareas de producción, mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costos de mano de obra. Estas máquinas auxiliares se utilizan ampliamente en la industria de procesamiento de abrasivos y brindan a los usuarios soluciones de producción confiables para satisfacer diferentes necesidades de procesamiento.
¿Cómo elegir la máquina abrasiva adecuada?
Para muchas empresas, la compra de maquinaria abrasiva o equipos auxiliares requiere una inversión importante. Para evitar cambios o actualizaciones costosas, el equipo ideal es aquel que puedas utilizar en tu operación durante mucho tiempo. Sin embargo, para desempeñar sus funciones de manera rápida y eficiente, cualquier organización de fabricación requiere tecnología de punta. A continuación te presentamos las variables más importantes a considerar a la hora de elegir la mejor máquina abrasiva para tu empresa:
Verifique la salida del dispositivo
Primero observe la producción de fabricación de la máquina. Considere su rendimiento en relación con el precio y las piezas utilizadas. Compruebe que el equipo sea capaz de producir la mayor cantidad de producto posible utilizando la menor cantidad de energía posible. En lugar de gastar dinero en servicios públicos y costos generales, debe invertir en una máquina o equipo abrasivo para aumentar sus operaciones de fabricación y producción.
Calcula la energía que utiliza
Otro factor importante a considerar es la utilización de energía. Si su pequeña empresa ha construido recientemente un nuevo almacén, puede resultar más rentable utilizar una máquina abrasiva que utilice menos energía. La electricidad comercial es cara de obtener. Si compra el equipo adecuado, no tendrá que preocuparse por las fluctuaciones del precio de la energía. Los cambios en el uso de electricidad son el principal factor que afecta estas tarifas.
Calcule la cantidad total de espacio requerido
Antes de comprar cualquier equipo abrasivo, asegúrese de considerar cuánto espacio necesitará. La mayoría de los equipos industriales o de fabricación requieren algo más que una simple ubicación de montaje. Considere cuánto espacio adicional necesitará para funcionar correctamente y si necesitará asistencia humana. Conocer el tamaño exacto del área requerido puede ayudarlo a planificar el diseño de su planta de manera efectiva y prepararse para cambios o ajustes durante las operaciones. Asegúrese de medir con precisión antes de comprar.
Considere la necesidad de participación de los empleados
Comprenda cuántos trabajadores requerirá el equipo. Es posible que se requieran tres o más operadores para operar alguna maquinaria abrasiva semiautomática. Por otro lado, una persona puede operar fácilmente varios equipos abrasivos totalmente automatizados. Al reconocer esta necesidad, puede descubrir costos adicionales, como la capacitación del personal responsable de operar la selección de equipos. Elija una máquina que requiera la menor cantidad de trabajadores.
Investigue y compare precios
Como sabes, las máquinas abrasivas tienen diferentes precios. La complejidad y la cantidad de características, la calidad de los materiales de producción, el proveedor o la marca y otros factores pueden afectar su costo. Al comprar, evite elegir la opción más barata sólo porque parece la más útil. Considere siempre la razonabilidad del precio. Sin embargo, tenga en cuenta que un mayor costo no siempre significa mejor calidad. Para tomar una decisión de compra más informada, considere otros factores, como las opiniones y calificaciones de los usuarios, al comparar precios.
Máquinas abrasivas: elección de las materias primas abrasivas adecuadas
Si buscas el máximo rendimiento en un disco de láminas, Ceramic es la mejor opción. Los granos de cerámica se microfracturan a medida que se muelen, exponiendo constantemente los bordes afilados y manteniendo una alta tasa de corte durante la vida útil del disco. Es ideal para piezas de trabajo hechas de acero estándar, acero para herramientas, acero blindado, titanio, Inconel®, aleaciones con alto contenido de níquel, acero inoxidable y aluminio, y funciona excepcionalmente bien en metales difíciles de rectificar. En combinación con una capa superior, la alúmina cerámica proporciona una velocidad de corte rápida y una temperatura de rectificado más fría para ayudar a proteger componentes valiosos y sensibles al calor y evitar la decoloración por calor en la pieza de trabajo. La capa superior también ayuda a prevenir la carga (la acumulación de trozos de material de la pieza de trabajo en el disco de láminas) con aleaciones blandas.
Un disco de láminas fabricado 100 % con alúmina de circonio permite un desbaste agresivo y un rectificado de bordes de alto rendimiento. La alúmina de circonio es autoafilante y resiste excepcionalmente bien las altas temperaturas y presiones. Con un uso y mantenimiento adecuado, proporciona un corte rápido y una larga vida útil. Es ideal para piezas de trabajo de hierro fundido, acero al carbono, acero estructural y acero inoxidable.
Una mezcla de alúmina cerámica y alúmina de circonio proporciona un rectificado rápido, un rendimiento confiable y una larga vida útil del disco. Esta combinación de granos muele con menos esfuerzo que muchas otras. Estos discos de láminas aprovechan una mezcla libre de contaminantes y son ideales para el rectificado de superficies planas, particularmente en piezas de trabajo hechas de acero estructural, acero al carbono, acero inoxidable y hierro fundido.
Un disco hecho de óxido de aluminio tiene un grano duro y duradero y una fuerte velocidad de corte inicial, y ofrece una rápida eliminación de material y un rendimiento constante. El óxido de aluminio es ideal para piezas de trabajo de materiales como acero y hierro fundido, así como para usos múltiples. Sin embargo, no afila los estantes: sus monocristales se desgastarán durante el uso. En general, proporciona una combinación de rendimiento y valor.
Consejos de seguridad para el funcionamiento de máquinas abrasivas
Cuando utilice máquinas abrasivas y sus equipos auxiliares, asegúrese de seguir las siguientes pautas de seguridad:
Use equipo de protección personal
Cuando utilice máquinas abrasivas, utilice siempre equipo de protección personal adecuado, incluidas gafas de seguridad, tapones para los oídos u orejeras, guantes y ropa ajustada. Estos engranajes pueden protegerle eficazmente de posibles salpicaduras, ruidos y otras lesiones.
Familiarícese con el manual de funcionamiento
Antes de operar una máquina abrasiva, asegúrese de leer y comprender el manual de funcionamiento en detalle. La familiaridad con el principio de funcionamiento, los procedimientos operativos y las precauciones de seguridad de la máquina es la clave para garantizar un funcionamiento seguro.
Mantenga su área de trabajo limpia y ordenada
Cuando utilice máquinas abrasivas, asegúrese de que su área de trabajo esté limpia y ordenada. Elimine el desorden y otras obstrucciones para reducir la posibilidad de accidentes y garantizar un funcionamiento sin problemas.
Revise la máquina regularmente
Verifique periódicamente las condiciones de funcionamiento y las piezas de su máquina abrasiva antes de cada uso. Asegúrese de que todas las piezas estén bien sujetas y no dañadas ni desgastadas. Si encuentra alguna anomalía, deje de usarlo inmediatamente y realice mantenimiento o reparaciones.
Observe los procedimientos operativos
Cuando opere máquinas abrasivas, siga estrictamente los procedimientos operativos y las instrucciones de seguridad. No exceda la capacidad nominal o el rango de trabajo de la máquina para evitar daños al equipo o lesiones personales.
Preste atención a la energía y la seguridad eléctrica
Al conectarlo a la alimentación, asegúrese de utilizar el voltaje de red y el tipo de toma de corriente correctos. Evite el uso de cables o enchufes dañados e inspeccione periódicamente el cableado eléctrico para garantizar un funcionamiento seguro.
Evite largos períodos de funcionamiento continuo
El funcionamiento continuo de máquinas abrasivas durante largos periodos de tiempo puede provocar fatiga y pérdida de concentración, aumentando el riesgo de accidentes. Tomar descansos y relajarse con regularidad le ayuda a mantenerse alerta y productivo.
Preparación para emergencias
Esté siempre preparado para emergencias cuando utilice máquinas abrasivas. Comprenda los procedimientos de parada de emergencia y la ubicación del equipo de emergencia, y asegúrese de que todo el personal operativo sepa cómo responder adecuadamente a las emergencias.
Nuestro Certificado
A continuación se muestran los certificados que obtuvimos:
Nuestra fábrica
A continuación se muestra nuestra fábrica.
Preguntas más frecuentes
P: ¿Qué precauciones se deben tomar al usar abrasivos?
*Trabaja cerca de abrasivos que funcionan a cientos de kilómetros por hora. Las chispas que ve son fragmentos de metal calientes y pueden alcanzar 1,000 grados C. Incluso con las protecciones adecuadas en la herramienta, el polvo y el calor pueden dañar sus manos. Utilice guantes protectores.
*Utilice siempre protección auditiva, ya que los niveles de ruido pueden superar los 100 dB al esmerilar y cortar. La pérdida de audición puede tardar años en hacerse evidente, así que proteja su audición ahora.
*Asegurar una buena ventilación mediante el uso de dispositivos de extracción de aire y utilizar mascarillas contra el polvo en todo momento.
*Siempre se debe usar ropa ignífuga (delantales, chalecos, ropa de trabajo y guantes) cuando se trabaja cerca de chispas calientes.
P: ¿Qué factor se debe considerar principalmente durante la selección del abrasivo?
P: ¿Cuáles son los peligros de los abrasivos?
P: ¿Qué muestra el número de código de una muela abrasiva?
P: ¿Qué es una prueba de anillo de rueda abrasiva?
P: ¿Cuánto dura una muela abrasiva?
P: ¿Cuándo debo reemplazar mi muela abrasiva?
P: ¿Cuál es el propósito de una máquina cortadora?
P: ¿Cuántos tipos de corte existen?
P: ¿Cuál es la diferencia entre ranurar y cortar?
P: ¿Cómo se hace el corte?
P: ¿Cuál es la función de una rueda de aletas?
P: ¿Cuáles son las ventajas de una rueda de aletas?
P: ¿Qué es el proceso de embalaje automatizado?
P: ¿Cuáles son los beneficios de utilizar un sistema de embalaje totalmente automatizado?
P: ¿Cuál es la vida útil de la máquina envasadora?
Somos uno de los fabricantes y proveedores de máquinas abrasivas más profesionales de China. Siéntase libre de comprar aquí la máquina abrasiva de la mejor calidad a un precio competitivo. Para obtener más información sobre diversos equipos, bienvenido a contactar nuestra fábrica.