Materias primas del disco de aleta
Flap Disc Raw Materials es la materia prima para la producción de discos de láminas, tela abrasiva, pegamento, respaldo, donde la tela abrasiva afecta directamente la facilidad de uso de los discos de láminas, la resistencia a la abrasión y el filo. El pegamento sirve para determinar la firmeza del disco de aletas, determina la velocidad del disco de aletas y luego el respaldo es la base del disco de aletas. El portador determina la resistencia del disco de láminas. Las tres materias primas se complementan y son indispensables. Las materias primas también tienen un conocimiento profundo. Si desea obtener más información, comuníquese con el director de la empresa, Perry.
Nuestra empresa es una empresa de alta tecnología que diseña, desarrolla, produce y vende de forma independiente líneas de producción automáticas de discos de láminas abrasivas.
Variedad de productos
Podemos proporcionar una variedad de equipos abrasivos, incluidas máquinas semiautomáticas de discos de láminas, máquinas de discos de láminas completamente automáticas, máquinas de discos de láminas flexibles completamente automáticas, máquinas cortadoras longitudinales abrasivas automáticas, etc. También podemos proporcionar materias primas para discos de láminas, como pegamento y soporte. .
Rica experiencia en producción
Con más de 10 años de experiencia trabajando con fabricantes de abrasivos grandes y pequeños, podemos especificar, diseñar, obtener e instalar la máquina perfecta para casi cualquier aplicación. No importa qué tipo de disco de láminas/muela formadora, muela cortadora y rectificadora y maquinaria de embalaje, podemos fabricarlos basándonos en nuestra rica experiencia.
Estándares de calidad estrictos
Todos los proveedores de materias primas y piezas compradas son examinados y evaluados periódicamente de forma conjunta por los departamentos de adquisiciones, tecnología y control de calidad para garantizar que las materias primas estén cualificadas. Nuestra gestión de calidad es una combinación de participación integral de los empleados y gestión de calidad de la cadena de valor completa, desde los clientes hasta los proveedores.
Reconocido por muchas partes
Las reconocidas marcas Saint-Gobain, 3M, Abrasive y Pferd eligen nuestros equipos abrasivos para producir discos o muelas de láminas, muelas de corte y desbaste. Al mismo tiempo, nuestros abrasivos han pasado la certificación estándar CE.
Un disco de láminas es un producto abrasivo que se utiliza para contornear y dar forma al metal. Consiste en láminas abrasivas superpuestas pegadas a una placa de soporte y se utiliza habitualmente para soldadura, mecanizado, trabajos con equipos pesados y mantenimiento industrial. Las materias primas de los discos de láminas incluyen el respaldo y el pegamento del disco de láminas. El respaldo suele estar hecho de fibra de vidrio (de 7 a 10 capas de malla de fibra de vidrio unidas con resina) o nailon. El pegamento actúa como un adhesivo especial (resina epoxi) que se utiliza para fijar el disco abrasivo a un soporte de fibra de vidrio o nailon. Por lo general, para la producción automática de máquinas de discos de láminas, se utiliza pegamento epoxi de un componente como adhesivo para unir las láminas de tela abrasiva al respaldo de fibra de vidrio.
Los discos flap están diseñados teniendo en cuenta seis consideraciones específicas, que son las siguientes:
Forma del disco: plano, cónico y comprimido
Los discos de láminas están disponibles principalmente en tres formas comunes. Disco de láminas planas o disco T27: como su nombre indica, se utilizan en superficies planas para pulir y desbarbar bordes. Disco de láminas cónicas o disco T29: estos discos son perfectos para conducción superficial y pulido agresivo. También se utilizan para la eliminación de material pesado en diferentes aplicaciones de rectificado. Disco de láminas comprimido: este disco puede realizar tanto el rectificado de bordes como el desbarbado, además de ser igualmente efectivo para la eliminación de soldaduras pesadas.
Materiales de unión y respaldo
La tela de polialgodón y la tela de poliéster son los dos materiales de unión y respaldo más comunes utilizados en los discos de láminas.
Placas de respaldo: fibra de vidrio, plástico y metal
Las placas de respaldo de los discos de láminas generalmente están hechas de tres componentes principales: plástico, metal y fibra de vidrio.
Densidad del colgajo
La cantidad total de área abrasiva utilizada por la aleta del disco se conoce como densidad de la aleta. La cantidad de aletas utilizadas, el ángulo en el que se usan y el espacio entre las aletas afectan el tamaño del área abrasiva. El disco de láminas de baja densidad es bueno para aplicaciones de trabajo pesado y eliminación rápida de material, mientras que los discos de láminas de alta densidad son perfectos para trabajar en superficies curvas e irregulares.
Tipos de granos
Los discos de láminas están diseñados con diferentes tipos de abrasivos, incluidos granos de cerámica, circonio y óxido de aluminio. Puede elegir el material del grano según los requisitos de su aplicación.
Grano abrasivo y tamaño del disco
Los abrasivos están disponibles en varios tipos de grano, desde grueso hasta medio y fino. Un número de grano alto significa un grano abrasivo pequeño. De manera similar, un número de grano bajo significa un grano abrasivo grande. Para productos abrasivos finos, elija grano alto o tamaño de grano pequeño. El disco de láminas con grano abrasivo grueso es perfecto para la eliminación de material pesado y el desbaste agresivo. Y el disco de láminas con grano abrasivo medio o fino es perfecto para aplicaciones de desbarbado, mezcla y acabado.
Tipos de materias primas de discos de láminas
Respaldo de disco de aleta
Un respaldo de disco de solapa es la placa de respaldo que proporciona estabilidad durante la operación. Hay muchos tipos diferentes de soportes según el material. Al ser fuerte, duradera, liviana y segura, la fibra de vidrio es el material más popular. La fibra de vidrio crea una fuerte unión con los adhesivos y no contamina la superficie de trabajo. Este tipo de placa también se consume con el uso y absorbe muy bien las vibraciones. Las placas de respaldo de plástico se están volviendo más populares debido a su adaptabilidad, además de ser recortables, lo que permite un mayor uso de las solapas, especialmente para mezclar y terminar. Las placas de respaldo de aluminio son las menos populares, pero son buenas en aplicaciones que exigen una resistencia extra alta y un soporte rígido. Dado que las placas de metal son caras, deben usarse donde tengan más sentido. Los soportes de aluminio no se consumen durante el uso, por lo que se pueden reciclar fácilmente cuando un disco de láminas supera su vida útil.
Pegamento para disco de láminas
Pegamento: adhesivo especial (epoxi) que se utiliza para fijar discos abrasivos a soportes de fibra de vidrio o nailon. Es un adhesivo epoxi de un solo componente (un solo componente) que parece semisólido. Este material está completamente libre de disolventes. Es un pegamento epoxi termocurable respetuoso con el medio ambiente y muy fácil de usar. El pegamento tiene una alta fuerza de unión, buena resistencia al impacto y a la vibración, y tiene buena dureza y buena tenacidad después del curado. El pegamento curado es resistente a la humedad, al agua, al aceite y al polvo. En resumen, el pegamento tiene muy buenas propiedades tixotrópicas y propiedades de alta resistencia de unión a temperaturas más altas.
Las materias primas de los discos de láminas de alta calidad aportan muchas ventajas
Las materias primas de alta calidad pueden aportar muchas ventajas a los discos de láminas terminados. Estas ventajas contribuyen a su versatilidad, eficiencia y eficacia general en proyectos metalúrgicos.
Eliminación rápida de existencias:Los discos de láminas son conocidos por su capacidad para eliminar material rápidamente. Las aletas abrasivas superpuestas en el disco proporcionan una mayor superficie de rectificado, lo que resulta en una eliminación de material más rápida en comparación con las muelas abrasivas.
Versatilidad:Los discos de láminas están diseñados para realizar múltiples tareas con un solo producto. Pueden moler, mezclar y terminar, eliminando la necesidad de cambiar entre diferentes herramientas o discos. Esta versatilidad ahorra tiempo y mejora la eficiencia del proyecto.
Acabado suave:Cuando se trata de lograr un acabado suave, los discos de láminas sobresalen. Las solapas en capas exponen constantemente material abrasivo fresco, lo que garantiza un acabado consistente y uniforme. Esto es particularmente beneficioso cuando se trabaja en superficies metálicas que requieren una apariencia pulida o refinada.
Reducción de ruido y vibración:Los discos de láminas están diseñados para minimizar el ruido y la vibración durante el funcionamiento. Las solapas en capas actúan como un cojín, reduciendo el impacto y dando como resultado una experiencia de trabajo más silenciosa y cómoda.
Control mejorado:La flexibilidad de los discos de láminas permite un mejor control y maniobrabilidad. Esto es especialmente ventajoso cuando se trabaja en superficies curvas o irregulares, ya que las aletas pueden adaptarse a la forma de la pieza de trabajo, asegurando un rectificado preciso y exacto.
Vida útil extendida:Los discos de láminas generalmente tienen una vida útil más larga en comparación con las muelas abrasivas. Las aletas en capas distribuyen el desgaste abrasivo de manera uniforme, asegurando que el disco siga siendo útil incluso cuando las aletas se erosionan. Esto resulta en ahorros de costos y reducción del tiempo de inactividad para el reemplazo de discos.
Aplicaciones de los discos de láminas
Los discos de láminas son herramientas abrasivas versátiles que encuentran aplicaciones en diversas industrias y tareas. Su diseño y funcionalidad únicos los hacen adecuados para una amplia gama de aplicaciones, brindando resultados eficientes y efectivos. A continuación se muestran algunas aplicaciones comunes en las que destacan los discos de láminas:
Soldadura y fabricación de metales
Los discos de láminas se utilizan ampliamente en procesos de soldadura y fabricación de metales. Son ideales para eliminar salpicaduras de soldadura, alisar cordones de soldadura y difuminar superficies metálicas. Las aletas superpuestas del disco permiten un rectificado preciso y controlado, asegurando un acabado suave y uniforme.
Preparación de la superficie
Los discos de láminas son excelentes para tareas de preparación de superficies, como eliminar óxido, pintura y corrosión de superficies metálicas. Pueden eliminar rápida y eficazmente recubrimientos no deseados, preparando la superficie para un tratamiento o acabado posterior.
Desbarbado y rectificado de bordes
Los discos de láminas son muy eficaces para desbarbar bordes afilados y eliminar rebabas de piezas de trabajo metálicas. Sus aletas abrasivas pueden alcanzar fácilmente esquinas y contornos estrechos, proporcionando resultados de desbarbado consistentes y precisos.
carpintería
Los discos de láminas no se limitan a aplicaciones de trabajo de metales; también se pueden utilizar en tareas de carpintería. Son adecuados para dar forma y alisar superficies de madera, eliminar acabados antiguos y preparar la madera para teñirla o pintarla.
Industrias automotriz y aeroespacial
Los discos de láminas se utilizan ampliamente en las industrias automotriz y aeroespacial para diversas aplicaciones, incluido el rectificado y acabado de componentes metálicos, la eliminación de costuras de soldadura y la preparación de superficies para recubrimiento o unión.
Mantenimiento y reparación
Los discos de láminas son herramientas esenciales para trabajos de mantenimiento y reparación. Se pueden utilizar para tareas como limpiar y pulir superficies metálicas, eliminar incrustaciones y oxidación y restaurar piezas desgastadas.
Elegir el disco de láminas adecuado
En el mercado moderno, hay varios discos de láminas diferentes para elegir. Comencemos por comprender los distintos componentes del disco de láminas para que pueda elegir el disco adecuado para la tarea en cuestión:
Forma del disco de láminas
Los discos de láminas se utilizan con amoladoras de ángulo recto y tienen un punto central que permite operar sobre las láminas. Con frecuencia se utilizan ángulos entre 5 y 35 grados para alinear las aletas. Se ofrecen diferentes características de rendimiento eligiendo la forma adecuada del disco de láminas, forma cónica (Tipo 29) o forma plana (Tipo 27).
*Discos de láminas tipo 29 o cónicos -La opción más sencilla para un desbaste contundente son los discos de láminas cónicos. Las aletas en ángulo en los discos de aletas cónicos permiten su uso tanto para trabajos de contorno como de bordes. Cuando la velocidad y la eliminación de material son los factores principales, son la opción más sencilla.
*Tipo 27 o disco de láminas plano -La opción de acabado más sencilla es un disco de láminas plano. Los discos con solapas planas sólo se utilizan en superficies planas. Hacen que el difuminado y el acabado suave sean la opción más sencilla.
Materia prima del disco de aleta
El material de la placa de respaldo es una consideración adicional importante al elegir discos de láminas para su aplicación. Los tres materiales más comunes para las placas de respaldo son metal, plástico y fibra de vidrio.
*Fibra de vidrio -La fibra de vidrio es el material más utilizado porque es resistente, duradero, ligero y seguro. Con adhesivos, la fibra de vidrio forja una unión sólida y no contamina la superficie de trabajo. Este tipo de placa también se degrada con el tiempo y tiene una excelente absorción de vibraciones. Tenga en cuenta que las capas de fibra de vidrio se trituran y se unen con una malla para crear un respaldo de fibra de vidrio. Al revisar las especificaciones precisas de un disco de láminas, es fundamental tener en cuenta que el respaldo será más resistente y duradero si hay más capas y una mayor densidad de malla.
*El plastico -El plástico es otro material de respaldo muy utilizado, siendo el nailon el tipo más popular. Estos soportes se pueden cortar, lo que prolonga el tiempo de uso de las solapas, especialmente durante el mezclado y el acabado. Debido a su rentabilidad y adaptabilidad, el plástico es una opción que la gente encuentra cada vez más atractiva en la actualidad.
*Metal -La mejor opción son las placas de respaldo de metal porque son fuertes y confiables cuando se necesita soporte y resistencia adicionales. Con frecuencia se utilizan metales como el aluminio. Debido a su elevado coste, las placas metálicas sólo deben utilizarse cuando sea absolutamente necesario. Para un soporte más fuerte y un mayor rendimiento, utilice discos de láminas con metales cuando trabaje con aplicaciones de concreto o piedra. Los metales no se consumen durante el uso, pero una vez que un disco de láminas ha llegado al final de su vida útil, las placas de metal pueden simplemente reciclarse.
Densidad de la lámina abrasiva
¿Qué significa? Considere la cantidad total de área abrasiva que dan las aletas de un disco de aletas al calcular la densidad. Esta región está influenciada por el número de aletas de un disco, su ángulo con respecto al centro del disco y su separación. Tenga en cuenta que cada factor tiene el potencial de afectar la cantidad de espacio en disco disponible para su proyecto.
*Densidad estándar -Las mejores solapas para aplicaciones de trabajo pesado y eliminación rápida de material son aquellas con densidades estándar.
*Alta densidad -Cuando se trabaja en tareas curvas o irregulares, así como durante el acabado, las solapas de alta densidad funcionan bien. No tome la descripción de la densidad del disco de aletas al pie de la letra. Para distinguir entre dos discos, cada uno de los cuales puede mencionar "aletas de densidad estándar" o "aletas de alta densidad", observe la cantidad, el ángulo y el espaciado de las aletas.
Material de grano abrasivo
Los discos de láminas son útiles para una amplia gama de tareas, incluida la eliminación de pintura u óxido, alisado o acabado de piedra, trabajo con metal o madera, y más. Es fundamental seleccionar el material de grano abrasivo adecuado para las demandas particulares de su aplicación a fin de aprovechar al máximo los discos de láminas. Examinemos los tipos de arena abrasiva que se utilizan con más frecuencia:
*Alúmina Cerámica -Este material funciona bien en aplicaciones de aleación o acero inoxidable. El material granulado se rompe a un nivel micro mientras se opera con Cerámica Alúmina. Como resultado, siempre hay muchas superficies de corte. Debido a esto, el corte se puede realizar más rápidamente y al mismo tiempo utilizar todo el grano. Estos discos proporcionan mayor durabilidad porque el corte consume todo el grano.
*Alúmina de circonio -Funciona bien para aplicaciones que involucran carbono y acero dulce porque es una combinación de granos de circonio y óxido de aluminio. La alúmina de circonio ofrece una reducción sustancial de precio y es menos costosa que la alúmina cerámica.
*Oxido de aluminio -Cuando se lanzaron inicialmente los discos de láminas en la década de 1970, se utilizó este material de arena original. También tiene el precio más bajo. Hoy en día, se recomienda para operaciones más pequeñas donde se crea una producción de bajo valor.
El tamaño de grano
Si ha trabajado con muelas abrasivas, sin duda ya estará familiarizado con los tamaños de grano. El elemento final que debes seleccionar depende de tu objetivo final y de lo que intentas lograr. Utilice abrasivos con un número de grano más bajo para eliminar material o moler materiales comunes. Por otro lado, si desea producir un acabado impecable, utilice tamaños de grano más altos.
Precauciones de seguridad para el uso de discos de láminas
El uso de discos de láminas es una práctica común en la fabricación y soldadura de metales, pero es importante tomar precauciones de seguridad para evitar lesiones. A continuación se ofrecen algunos consejos de seguridad clave a seguir al utilizar discos de láminas.
Use equipo de protección
Antes de utilizar un disco de láminas, es importante utilizar el equipo de protección adecuado, como guantes, gafas de seguridad y una mascarilla contra el polvo. Los guantes protegerán sus manos de cortes y rasguños, mientras que las gafas de seguridad protegerán sus ojos de los desechos voladores. La máscara antipolvo protegerá sus pulmones de la inhalación de partículas de polvo nocivas generadas por el proceso de molienda.
Inspeccionar el disco de láminas
Antes de utilizar un disco de láminas, inspeccione si hay signos de daño o desgaste. Un disco de láminas dañado puede ser peligroso de usar y causar lesiones graves. Compruebe si hay grietas, astillas o desgarros en las aletas y reemplace el disco de aletas si es necesario.
Utilice la herramienta adecuada
Asegúrese de estar utilizando la herramienta adecuada para el trabajo. Los discos de láminas están diseñados para tareas de pulido más livianas y no deben usarse para trabajos de pulido pesados. Si necesita eliminar grandes cantidades de metal, utilice un disco abrasivo.
Asegure la pieza de trabajo
Asegúrese de que la pieza de trabajo esté segura y no se mueva mientras está rectificando. Esto ayudará a prevenir accidentes y garantizará un proceso de molienda limpio y eficiente.
Ajustar la velocidad
Ajuste la velocidad de la amoladora angular a la velocidad recomendada por el fabricante para el disco de láminas que está utilizando. El uso de un disco de aletas a una velocidad demasiado alta puede hacer que las aletas se rompan, lo que puede ser peligroso.
Utilice la técnica correcta
Utilice la técnica de molienda adecuada para garantizar un proceso seguro y eficiente. Mantenga la amoladora angular plana contra la superficie y no aplique demasiada presión. Aplique una presión moderada y deje que el disco de láminas haga el trabajo.
Siga las instrucciones del fabricante
Siga siempre las instrucciones del fabricante para utilizar un disco de láminas. Las instrucciones proporcionarán información importante sobre cómo utilizar el disco de láminas de forma segura y eficaz.
Guarde los discos de láminas correctamente
Guarde los discos de láminas correctamente cuando no los utilice para evitar daños. Guárdalos en un lugar seco y fresco y mantenlos alejados de la humedad y la luz solar directa.
Nuestro Certificado
A continuación se muestran los certificados que obtuvimos:
Nuestra fábrica
A continuación se muestra nuestra fábrica.
Preguntas más frecuentes
P: ¿De qué están hechos los discos de láminas?
P: ¿Un disco de láminas pule metal?
P: ¿Cómo aprovecho al máximo mi disco de láminas?
*Seleccione un trozo de chatarra afilado.
*Acelere el disco de láminas.
*Levante lentamente el disco de la aleta hasta que la parte superior (o saliente) de la aleta entre en contacto con la chatarra.
*Empuje directamente en la esquina del metal con una presión constante y controlada.
P: ¿Un disco de láminas eliminará el óxido?
P: ¿Cuál es la diferencia entre un disco abrasivo y un disco de láminas?
P: ¿Por qué caducan los discos abrasivos?
P: ¿Qué categoría es un disco de láminas?
P: ¿Se puede poner un disco de láminas en una amoladora de banco?
P: ¿Los discos de láminas tienen fecha de caducidad?
P: ¿Se puede utilizar un disco de láminas en aluminio?
P: ¿Puedes usar un disco de láminas para quitar pintura?
P: ¿Dónde se utilizan los discos de láminas?
*Soldadura rápida y eliminación de material en uso en fabricación de metal.
*Mezcla de una soldadura
*Desbarbado
*Mezcla o acabado de superficies metálicas.
*Desbarbado de acero y acero inoxidable.
*Remoción de pintura y óxido.
*Alisar y dar forma a la madera.
*Pulido de concreto y trabajo de cantos.
P: ¿De qué tamaño son los discos de solapa?
P: ¿Cuál es la diferencia entre una rueda de aletas y un disco de aletas?
P: ¿Cuáles son los mejores discos de láminas para acero inoxidable?
P: ¿Cuándo utilizar un disco de láminas?
Somos uno de los fabricantes y proveedores de materias primas de discos de láminas más profesionales de China. Siéntase libre de comprar aquí materias primas de discos de láminas de la mejor calidad a precios competitivos. Para obtener más información sobre diversos equipos, bienvenido a contactar nuestra fábrica.