Para satisfacer las necesidades de los productos para ser molidos, herramientas abrasivas comosolapa ruedas
Necesita ser tratado para mejorar el rendimiento de la molienda de las herramientas abrasivas. Este proceso se llama proceso de inmersión. El proceso de inmersión ha experimentado un largo período de desarrollo. Hay procesos de inmersión tradicionales y procesos modernos de inmersión.
1. Desventajas del impulsor tradicional de la rejilla de molienda de acero inoxidable, mil impulsores y tratamiento de ruedas de molienda
El proceso tradicional de inmersión de la rueda de molienda es un proceso de molienda tratadas con varios agentes impregnantes basados en estearín y azufre, lo que puede mejorar efectivamente el rendimiento de la molienda de las herramientas abrasivas. Sin embargo, este proceso chino tiene ciertos defectos. A menudo se reduce el efecto de uso de la rueda de molienda. La razón principal es que estos componentes no forman una fusión homogénea, con la estearina distribuida en la parte superior y el azufre distribuido en la parte inferior.
2. Proceso de inmersión moderna
El proceso de tratamiento de impregnación moderna se desarrolla sobre la base del proceso de tratamiento tradicional. El proceso de impregnación moderno es calentar primero el impulsor ⅱⅱ150 × 13 × 32 de acero inoxidable con las características de 24a40cmi-cm2k5b a 140-150 grado, y luego colocarlo y calentarse a 130- en el impregnante de 135 [deg. 2.8 rpm para detenerse. Esto asegura que todos los componentes impregnantes estén impregnados uniformemente en la rueda de molienda.
Levante la rejilla de molienda de acero inoxidable del material fundido y gire, y confíe en la rotación para tirar el exceso de agente impregnante. El momento en que la rueda de molienda se mantiene en el aire es 1-1. 5 horas. La rueda de molienda descarta el exceso de agente impregnante de acuerdo con esta especificación, no se forman nódulos en el diamante al aderezo, y la superficie no es grasosa al moler, y no hay quemaduras en la superficie del suelo.
