Precauciones para la rectificación y el uso de la rueda de molienda ultra delgada
La rueda de molienda de corte ultra delgada se usa principalmente para un ritmo y corte fino y cerrado, generalmente se adopta un método de molienda de alimentación lenta profunda. Tiene las características de una gran profundidad de molienda, una pequeña velocidad de alimentación, un área de contacto grande entre la rueda de molienda y la pieza de trabajo, la hendidura estrecha, la alta velocidad de corte de metales, la alta precisión de la rectificación, la buena calidad de la superficie y la alta tasa de utilización de materiales. Las reglas generales son las siguientes:
1). La rueda de molienda de corte integral tiene un grosor delgado (en su mayoría menor que 0. 5 mm), diámetro exterior pequeño (20-100 mm), tamaño de partícula fina, tamaño alto y forma y precisión de posición, peso ligero y generalmente se usa en condiciones de alta velocidad. La velocidad general es 5000-40000 rpm.
2). Las ruedas de molienda de forma básica son en su mayoría gruesas (0. 5-2 mm), con gran diámetro (100-200 mm), tamaño de partícula gruesa y baja precisión, que generalmente se usan en condiciones de baja velocidad y gran profundidad de corte. La velocidad general es 3000-10000 rpm.
3). La rueda de molienda de corte ultra delgada utiliza principalmente el tamaño de grano fino, y en general, cuanto más delgado es su grosor, el tamaño del grano abrasivo se volverá bien en consecuencia, y la calidad de la superficie procesada es buena. Sin embargo, cuanto más fino es el tamaño de partícula abrasiva, la ventaja de corte correspondiente disminuye y la velocidad de alimentación debe reducirse en consecuencia para adaptarse a la maquinabilidad del tamaño de partícula abrasiva.
4). El usuario determina la profundidad de corte de la rueda de molienda ultra delgada de acuerdo con las partes de corte. Su corte adopta principalmente un proceso de molienda de alimentación lenta, y la profundidad se corta a una vez. De esta manera, debido a la delgada rueda de molienda y las malas condiciones de corte (en su mayoría de la pieza de trabajo de contacto de tres lados), la disipación de calor es difícil, por lo que es necesario aumentar el enfriamiento del área de corte (flujo, presión).
5). Se recomienda aumentar la velocidad de corte o reducir la alimentación cuando la rueda de molienda de corte parece inamovible o la pieza de trabajo se agrieta cuando se coloca en la máquina en el lugar del usuario; Cuando la rueda de molienda no se corta o se rompe después de usar durante un período de tiempo, se recomienda cortar la superficie de la rueda de molienda con un tamaño apropiado de piedra de aceite para ajustar su nitidez.
6). La calidad de la superficie de mecanizado y el rendimiento de corte de la pieza de trabajo están relacionados principalmente con el tamaño de partícula abrasiva de la rueda de corte ultra delgada. Cuanto más fino sea el tamaño de partícula, mejor será el acabado superficial. Al mismo tiempo, con el material de la pieza de trabajo, la dureza, la dosis de corte, las condiciones de la máquina, los requisitos de procesamiento y otros factores también están relacionados.
7) La rueda de molienda de corte ultra delgada generalmente se ha formado y bordeado antes de abandonar la fábrica, y los usuarios pueden usarla directamente. Si el usuario necesita una configuración adicional, se recomienda usar carburo de silicio verde o piedra de aceite de corundum blanco, y la granularidad de la rueda de molienda es 1-2 no. grosero que el de la rueda de molienda. Si el usuario necesita borde o borde después de un período de uso, se recomienda usar carburo de silicio verde o piedra de aceite de corundum blanco, el tamaño de partícula de la rueda de molienda es 1-2 o el mismo tamaño.
8) La dosis de corte generalmente está relacionada con los materiales procesados, la dureza, la precisión, los requisitos de procesamiento, etc. Se recomienda que el usuario la use en las condiciones originales por primera vez y no cambie fácilmente la dosis de corte.
9) Las condiciones del usuario también son los principales factores que afectan el rendimiento de corte, especialmente el movimiento de la serie axial del husillo, el agotamiento radial de la máquina herramienta, el paralelismo de la brida, la precisión del equilibrio dinámico, etc., en todos los afectan directamente la precisión de la rueda de corte.
Precauciones para su uso:
1. Antes de cortar la rueda de molienda, verifique cuidadosamente si la rueda de molienda tiene deformación, grietas, grietas, etc.
2. Cuando la brida es demasiado pequeña o la precisión es pobre, es fácil dañar la rueda de molienda. Por favor, mejore y úselo.
3. Cuando se marca la dirección de rotación de la rueda de molienda, debe ser consistente con la dirección de rotación de la máquina herramienta. Por el contrario, el corte no es agudo, es difícil jugar el rendimiento de cortar la rueda de molienda.
4. Si la rueda de molienda de corte no coincide con la pieza de trabajo que se corta, el desgaste anormal, la poca nitidez y el calentamiento anormal son fáciles de producir.
5. Si se encuentra alguna anormalidad durante el corte, detenga la máquina de inmediato.
6. Cuando el corte no sea afilado, recorte y corte la rueda de molienda. Si la rueda de molienda se continúa utilizando, se sobrecalentará y sobrecargará y dañará.
7. Cuando gira la rueda de molienda, está prohibido cortar a mano, y mucho menos tocar la rueda de molienda con manos y cuerpo.
8. Está estrictamente prohibido usar la rueda de molienda para otras operaciones que el surf o el corte para evitar la ocurrencia anormal debido a la fuerza desigual.