1.1 Los elementos básicos demolienda de cinturón abrasivo
① Abrasivo: es la "herramienta" para moler junto a la lijadora.
② Rueda de transmisión (o mecanismo de accionamiento): es la parte de transmisión de energía directa la que impulsa el movimiento de la correa abrasiva para la molienda.
③ Rueda de tensión (o mecanismo de tensión): Tensiones la correa abrasiva para formar una cierta tensión inicial.
④ Método de contacto: la forma en que el cinturón abrasivo contacta la pieza de trabajo para la molienda es un factor muy importante en la molienda de la correa abrasiva.
⑤ Parámetros de molienda: se refiere a las condiciones que deben cumplirse para lograr el propósito de moler en el proceso de molienda de correa abrasiva. Incluye la velocidad lineal V del cinturón abrasivo, la velocidad de movimiento de la pieza de trabajo V y la profundidad de molienda a.
⑥ Objeto de molienda: la pieza de trabajo.
1.2 La forma básica demolienda de cinturón abrasivo
① Tipo de rueda de contactos. El cinturón abrasivo se muele al contactar a la pieza de trabajo con la rueda de contacto, y se puede usar para arena gruesa y arena fina de paneles a base de madera.
②Prese el tipo de placa de molienda. Al moler, el cinturón abrasivo está en contacto con la pieza de trabajo a través de la placa de molienda de presión, que actúa como presión y generalmente se usa para el procesamiento de aviones, lo que puede aumentar el área de contacto, mejorar la eficiencia de la rectificación y la precisión geométrica de la pieza de trabajo, especialmente la planitud, porque el tablero artificial del lijado es mejorar la planitud de la superficie de la placa. Este tipo de molienda está diseñado con una capa de material de llenado elástico y una almohadilla resistente al desgaste (palo de lana + almohadilla de grafito) entre la placa de presión y el cinturón abrasivo.
2. Análisis de molienda
La molienda, como el corte general, utiliza granos abrasivos como herramientas para cortar madera. La formación de restos de desgaste también sufre el proceso de deformación elástica y plástica, así como la generación de fuerza y calor.
2.1 Características de molienda
El proceso de molienda es más complicado que el proceso de corte general porque tiene las siguientes características:
① Esta fusión de corte de los granos abrasivos es equivalente a un cortador básico, pero dado que la mayoría de los granos abrasivos se cortan con un ángulo de rastrillo negativo y un pequeño ángulo de alivio, el borde de corte tiene un radio de arco de 8-14 µm, por lo que el borde de corte es opuesto a la superficie mecanizada durante la rutina. Se producen raspando y apretando, lo que resulta en una fuerte deformación de la madera en el área de molienda. Especialmente cuando la vanguardia se vuelve opaca, la deformación del chip y la superficie mecanizada es más grave en relación con el grosor de chip muy pequeño (generalmente unos pocos micras).
② Las cuchillas de granos abrasivos están dispuestas de manera muy irregular en la herramienta abrasiva. Aunque la distancia promedio entre los bordes de corte se puede calcular de acuerdo con el número de organización y el tamaño de partícula de la herramienta abrasiva, los bordes de corte de cada grano abrasivo no están todos en la misma circunferencia o lo mismo en términos de altura, por lo tanto, las condiciones de corte de cada partícula abrasiva no son las mismas. Entre ellos, los bosques de corte más sobresalientes y afilados pueden obtener un grosor de corte más grande, mientras que algunos granos abrasivos tienen un grosor de corte muy delgado, y algunos granos abrasivos solo pueden frotar y obtener abolladuras en la superficie de la pieza de trabajo. La forma del chip es muy irregular.
③ Durante la molienda, debido al borde de corte roma de los granos abrasivos, una alta velocidad de molienda, una gran deformación de chips y un grabado y fricción severos del filo de corte en la superficie mecanizada por madera, se genera mucho calor en el área de molienda y la temperatura es muy alta. La madera en sí tiene poca conductividad térmica, por lo que la superficie mecanizada se quemará. El abrasivo en sí también se vuelve aburrido más rápido.
El método para reducir el calor de rectificado es elegir la herramienta abrasiva razonablemente. La dureza de la herramienta abrasiva debe ser apropiada. Si es demasiado difícil, las partículas abrasivas no se caerán fácilmente después de que se vuelvan aburridas. Apretan y frotan en la superficie de procesamiento, lo que aumentará rápidamente la temperatura de molienda. El tejido tampoco debe ser demasiado apretado para evitar obstruir los abrasivos. Además, la profundidad de molienda debe controlarse. Si la profundidad es grande, el grosor de rectificado aumentará y el calor de la rectificación también aumentará. Para acelerar la disipación de calor, en la lijadora de la banda, se usa aire comprimido para enfriamiento interno o surcos espirales en la superficie del rodillo de arena. Cuando el rodillo de arena gira a alta velocidad, se enfría mediante la circulación de aire.
④ El consumo de energía del proceso de molienda es grande. Durante la molienda, debido al pequeño grosor del chip, la alta velocidad de corte y la grave fricción deslizante, la deformación de la superficie mecanizada y el chip son grandes. Esta característica se refleja en la potencia, es decir, aunque la cantidad de molienda de madera por minuto no es grande, la cantidad de madera cortada por cada vanguardia es muy pequeña, y la cantidad de chips cortados por unidad de tiempo es grande, por lo que la energía de la energía consumida por una cierta calidad de chips es mucho mayor que la energía consumida por la misma calidad de los chips.