Máquina de discos de aletas

La máquina de discos de láminas produce principalmente discos de láminas no tejidos, discos de láminas flexibles, por supuesto, discos de láminas, el tamaño: 100 mm-180 mm, producción T27/T29, se puede lograr mediante películas digitales simples y dobles. Nuestra máquina de discos de láminas Operación completamente digital táctil, simple y rápida, fácil de usar, los módulos principales de nuestra máquina utilizan un centro de mecanizado CNC de fresado de precisión integrado, el motor principal es Japan Panasonic, el cilindro usa Air TAC, el sensor usa Autonics, PLC Use Delta, todas estas configuraciones garantizan que nuestro equipo pueda funcionar de manera estable y eficiente, produciendo 6,000 piezas por día durante 8 horas. Nuestras máquinas han pasado la certificación europea CE y se exportan a Polonia, Rusia, Corea del Sur, Ucrania, India, Colombia, Tailandia, Vietnam y otros países, y han sido bien recibidas por la industria en China y en el extranjero. Para obtener más información, comuníquese con Perry, director de la empresa.

HG Abrasive: un fabricante profesional de máquinas de discos laminados

 

Nuestra empresa es una empresa de alta tecnología que diseña, desarrolla, produce y vende de forma independiente líneas de producción automáticas de discos de láminas abrasivas.

 

Variedad de productos

Podemos proporcionar una variedad de equipos abrasivos, incluidas máquinas semiautomáticas de discos de láminas, máquinas de discos de láminas completamente automáticas, máquinas de discos de láminas flexibles completamente automáticas, máquinas cortadoras longitudinales abrasivas automáticas, etc. También podemos proporcionar materias primas para discos de láminas, como pegamento y soporte. .

 

Rica experiencia en producción

Con más de 10 años de experiencia trabajando con fabricantes de abrasivos grandes y pequeños, podemos especificar, diseñar, obtener e instalar la máquina perfecta para casi cualquier aplicación. No importa qué tipo de disco de láminas/muela formadora, muela cortadora y rectificadora y maquinaria de embalaje, podemos fabricarlos basándonos en nuestra rica experiencia.

 

Estándares de calidad estrictos
Todos los proveedores de materias primas y piezas compradas son examinados y evaluados periódicamente de forma conjunta por los departamentos de adquisiciones, tecnología y control de calidad para garantizar que las materias primas estén cualificadas. Nuestra gestión de calidad es una combinación de participación integral de los empleados y gestión de calidad de la cadena de valor completa, desde los clientes hasta los proveedores.

 

Reconocido por muchas partes
Las reconocidas marcas Saint-Gobain, 3M, Abrasive y Pferd eligen nuestros equipos abrasivos para producir discos o muelas de láminas, muelas de corte y desbaste. Al mismo tiempo, nuestros abrasivos han pasado la certificación estándar CE.

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Breve introducción a las máquinas de discos de láminas

 

La máquina de discos de láminas está especialmente diseñada para la producción de discos de láminas. Puede realizar alimentación, corte y conformación automáticos, recolección manual y otras funciones automatizadas. Estas máquinas están controladas por PLC, por lo que tienen una alta precisión de corte y conformado y una rápida velocidad de operación. Durante la producción, los discos de láminas con diferentes tamaños de partículas requieren diferentes moldes de discos de láminas. Según los productos producidos, las máquinas de discos de láminas incluyen máquinas de discos de láminas no tejidas, máquinas de discos de láminas flexibles, máquinas de discos de láminas mini, etc. Según la distinción funcional, estas máquinas se pueden dividir en modelos completamente automáticos y semiautomáticos. También se pueden dividir en dos tipos según su apariencia, uno está equipado con una cubierta de vidrio y el otro no está equipado con una cubierta de vidrio.

Características de las máquinas de discos de láminas

 

Producción eficiente

La máquina de discos de láminas adopta tecnología de automatización avanzada, que puede mejorar en gran medida la eficiencia de la producción. Esta máquina puede completar automáticamente varios pasos de producción, incluyendo alimentación, corte, prensado, recorte, secado, empaque, etc. En comparación con la operación manual, esta máquina completamente automática puede reducir la mano de obra y lograr una producción continua y de alta velocidad.

 

Alta precisión

Las máquinas totalmente automáticas están equipadas con sensores y sistemas de control precisos. Mediante un corte y prensado precisos, se puede garantizar la forma geométrica y la consistencia del tamaño del disco de láminas, mejorando la calidad y estabilidad del producto.

 

Altamente personalizable

Las máquinas de discos de láminas se pueden personalizar de manera flexible según los requisitos del cliente, incluidas muelas abrasivas de diferentes tamaños de partículas y materiales para satisfacer las necesidades de diferentes industrias y aplicaciones. Estas máquinas también pueden ajustar la velocidad de producción y las especificaciones del producto según las necesidades del cliente.

 

Seguridad

Las máquinas totalmente automáticas pueden reducir las operaciones y los contactos manuales, reduciendo los riesgos para la seguridad de los trabajadores durante el proceso de producción. Además, estas máquinas están equipadas con diversos dispositivos de seguridad, como cubiertas protectoras, botones de parada de emergencia, etc., para garantizar la seguridad de los operadores.

 

Bajo costo

Las máquinas de discos de láminas pueden reducir los costos de producción al mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto. Puede reducir los costos de mano de obra y evitar errores y desperdicios que pueden ocurrir debido a las operaciones manuales. A largo plazo, pueden aportar a los fabricantes más beneficios y una ventaja competitiva.

Beneficios de las máquinas de discos de láminas
 

Aumentar la productividad
La máquina para fabricar discos de láminas puede lograr una producción continua a alta velocidad y la eficiencia mejora considerablemente en comparación con la fabricación manual tradicional. Los procesos operativos automatizados pueden reducir el tiempo de trabajo ineficaz, acortar en gran medida el ciclo de producción y mejorar así la eficiencia general de la producción.

 

Reducir los costos laborales
En comparación con los métodos tradicionales de fabricación manual, las máquinas para fabricar discos de láminas reducen la dependencia de la mano de obra. Una vez que la máquina se pone en producción, no sólo puede reemplazar las operaciones de varios trabajadores, sino que también puede continuar produciendo las 24 horas del día. Esto reduce significativamente los costos laborales.

 

Calidad estable del producto
La máquina para fabricar discos de láminas adopta un sofisticado sistema de control, que puede controlar con precisión cada paso de fabricación para garantizar la consistencia del tamaño, la calidad y la apariencia del producto. El proceso de producción automatizado evita el impacto de los factores humanos en la calidad del producto.

THE FULL AUTOMATIC FLAP DISC MAKING MACHINE

 

Full-automatic Non-Woven Cloth Flap Disc Machine

Ahorre Materias Primas
El control de proceso automatizado y la tecnología de fabricación precisa permiten que la máquina de discos de láminas totalmente automática ahorre el uso de materias primas en la mayor medida posible. Mediante un ajuste y control precisos, los usuarios pueden reducir el desperdicio de materias primas y mejorar la utilización de recursos.

 

Aumentar la flexibilidad de producción
Simplemente cambiando los parámetros de configuración o reemplazando el molde, la máquina de discos de láminas puede convertir rápidamente la línea de producción para adaptarse a diferentes necesidades. Esta flexibilidad facilita que las empresas ajusten la producción según la demanda del mercado y mejora la adaptabilidad de la línea de producción.

 

Mejorar la seguridad
La línea de producción automatizada de discos de láminas reduce la necesidad de participación manual, reduce la intensidad del trabajo y mejora el entorno de trabajo. Además, los procesos de fabricación automatizados reducen el contacto entre personas y maquinaria, reducen el riesgo de lesiones causadas por accidentes y materiales peligrosos y mejoran la seguridad de la producción.

Tipos de nuestras máquinas de discos de láminas

 

 

Máquina para fabricar discos de láminas no tejidos completamente automática
La máquina de fabricación de discos de láminas no tejidas completamente automática ha experimentado cambios importantes en su apariencia. Se ha añadido un nuevo escudo de cristal en la zona de trabajo y se ha modificado el material del comedero. Esta máquina es un equipo completamente automático para producir discos de láminas no tejidas. Puede realizar alimentación automática, modelado y otras funciones automáticas.

 

Máquina de discos de láminas completamente automática
La máquina de discos de láminas completamente automática es un equipo completamente automático para producir discos de láminas. Puede realizar funciones tales como carga automática de sustratos, detección centralizada, aplicación cuantitativa de pegamento, corte y formación de tabletas, conformación y acabado automático de productos terminados.

 

Máquina semiautomática de discos de láminas
La máquina semiautomática de discos de láminas es un equipo semiautomático para producir discos de láminas. Este equipo tiene las funciones de colocación manual de sustratos, aplicación cuantitativa de pegamento, punzonado y prensado y conformado automático, lo que puede mejorar efectivamente la productividad.

 

Máquina de discos de láminas flexibles
La máquina de discos de láminas flexibles es un equipo completamente automático para producir discos de láminas flexibles. Como equipo automatizado, puede realizar múltiples pasos de producción, como carga automática de película, inspección centralizada, aplicación cuantitativa de pegamento, acabado por punzonado y aplicación de pegamento.

 
Máquinas de discos de láminas: tipos abrasivos comunes
Oxido de aluminio

Este es el abrasivo tradicional que se utilizó ampliamente por primera vez en discos de láminas. Hoy en día, el óxido de aluminio es más común en los discos de láminas económicos.

Alúmina de circonio

Otro tipo de grano muy popular utilizado en los discos de láminas, la alúmina de circonio es una mezcla de granos de circonio y óxido de aluminio. El resultado es un disco que es más versátil en comparación con el óxido de aluminio estándar, pero es más resistente al calor, duradero y tiene granos autoafilables para que no se desgaste tan rápido.

Alúmina Cerámica

Estos son los más caros de los tres tipos de cereales, pero también los más duraderos. Debido a que los granos del disco se rompen en microfracturas, proporcionan un borde continuamente afilado para el desbaste y el acabado. Esto significa que el disco de láminas de cerámica de alúmina tiene una vida útil más larga y necesita ser reemplazado con menos frecuencia. Esto mejora la productividad. Sin embargo, el precio de los discos cerámicos de alúmina puede ser elevado. Por lo que puede resultar más económico adquirir un tipo más económico dependiendo de los requisitos de su trabajo. Si solo trabaja por un corto tiempo o de manera intermitente en diferentes tipos de trabajos de esmerilado o acabado, entonces la alúmina de circonio o el óxido de aluminio pueden ser una mejor opción. Pero si usted es un profesional o realiza un trabajo a largo plazo, entonces invertir en un disco de láminas de alúmina cerámica es probablemente la mejor opción.

Mezcla de alúmina de cerámica y circonio

Como su nombre indica, es una mezcla de cerámica y circonita. Proporciona lo mejor de ambas sustancias para uso multiuso. La principal ventaja es que muele con menos esfuerzo en comparación con todos los demás tipos. Sin embargo, también es caro, por lo que tendrás que mirar tu presupuesto antes de decidirte.

Solución de problemas comunes con su máquina de discos laminados

 

 

Las máquinas de disco de láminas se utilizan ampliamente en muchas industrias para aplicaciones de esmerilado, lijado y pulido. Sin embargo, como cualquier maquinaria, pueden experimentar problemas comunes que pueden causar interrupciones en la productividad y afectar la calidad del trabajo. A continuación, analizaremos los problemas más comunes que pueden surgir con su máquina de discos flap y cómo solucionarlos.
 

Vibraciones de la máquina
Las vibraciones de la máquina pueden causar molestias al operador y provocar una mala calidad del trabajo. Algunas de las razones más comunes de las vibraciones de las máquinas incluyen un disco desequilibrado, cojinetes desgastados o una superficie irregular.
Solución:
●Compruebe el equilibrio del disco de láminas y sustitúyalo si está desequilibrado.
●Compruebe el desgaste de los cojinetes y sustitúyalos si es necesario.
●Limpie la superficie sobre la que está colocada la máquina y asegúrese de que esté plana y nivelada.

 

Disco que se tambalea
La oscilación del disco puede hacer que el disco se desalinee, lo que genera trabajos de mala calidad y riesgos para la seguridad. Este problema puede surgir debido a un disco desequilibrado, una tuerca con brida helicoidal o una superficie irregular.
Solución:
●Compruebe el equilibrio del disco de láminas y sustitúyalo si está desequilibrado.
●Compruebe si la tuerca con brida está desgastada y sustitúyala si es necesario.
●Limpie la superficie sobre la que está colocada la máquina y asegúrese de que esté plana y nivelada.

 

Calentamiento excesivo
El sobrecalentamiento puede provocar que el disco de láminas se desgaste rápidamente y generar riesgos para la seguridad. El sobrecalentamiento puede deberse a diversas razones, incluido el uso de un tamaño de grano incorrecto, presión excesiva o uso inadecuado de la máquina.
Solución:
●Utilice el tamaño de grano correcto para el trabajo.
●Evite aplicar presión excesiva sobre el disco de láminas.
●Utilice la técnica correcta para el trabajo y evite el sobrecalentamiento del disco de láminas.

 

Potencia de corte reducida
Una potencia de corte reducida puede dar lugar a un trabajo de mala calidad y a un mayor tiempo necesario para completar una tarea. Este problema puede surgir debido a un tornillo sin fin o un disco de láminas dañado, cojinetes de tornillo sin fin o una superficie irregular.
Solución:
●Compruebe el desgaste del disco de láminas y sustitúyalo si es necesario.
●Compruebe el desgaste de los cojinetes y sustitúyalos si es necesario.
●Limpie la superficie sobre la que está colocada la máquina y asegúrese de que esté plana y nivelada.

 

La máquina no arranca
Si la máquina no arranca, puede deberse a un problema eléctrico, como un cable de alimentación dañado o un interruptor que no funciona correctamente.
Solución:
●Compruebe el cable de alimentación en busca de daños y reemplácelo si es necesario.
●Compruebe que el interruptor no funcione correctamente y sustitúyalo si es necesario.

 

Problemas de recolección de polvo
Los problemas de recolección de polvo pueden provocar una mala calidad del aire y riesgos para la seguridad. Pueden surgir problemas con la recolección de polvo debido a un filtro obstruido, un sistema de recolección de polvo dañado o un uso inadecuado de la máquina.
Solución:
●Limpie o reemplace el filtro según sea necesario.
●Compruebe el sistema de recogida de polvo en busca de daños y sustitúyalo si es necesario.
●Utilice la técnica correcta para el trabajo y garantice una recolección de polvo adecuada.

Máquinas de discos de láminas: métodos para reducir el ruido
Semi-automatic Flap Disc Machine
Full-automatic Flap Disc Machine
Full-automatic Flap Disc Machine
Semi-automatic Flap Disc Machine

El ruido es un problema común cuando se utilizan máquinas de discos de láminas totalmente automáticas. Puede causar molestias al operador y afectar el ambiente de trabajo. Por lo tanto, es fundamental tomar medidas efectivas para solucionar el ruido generado por la máquina. A continuación se muestran algunas formas de solucionar el problema del ruido de la máquina de discos de láminas:


Verifique las piezas de la máquina

Primero, revisa las piezas de la máquina, especialmente los cojinetes y motores, para ver si están destornillados o dañados. Los gusanos o las piezas dañadas pueden hacer que la máquina vibre y genere ruido. Si alguna pieza tiene gusanos o está dañada, reemplácela por otra nueva.

 

Consultar el saldo de la máquina

El desequilibrio de la máquina también puede provocar ruido. Compruebe si el disco de láminas está equilibrado y gírelo a baja velocidad. Si se encuentra que el disco de aletas está desequilibrado, ajústelo agregando o quitando peso del disco de aletas.

 

Verifique la instalación de la máquina

La instalación de la máquina también puede afectar el ruido generado por la máquina. Asegúrese de que la máquina esté instalada sobre una superficie estable y nivelada. Si la máquina no se instala correctamente, puede provocar vibraciones que provoquen ruido.

 

Reducir la velocidad

El nivel de ruido de la máquina está directamente relacionado con su velocidad. Reducir la velocidad de la máquina puede reducir el nivel de ruido. Sin embargo, cabe señalar que reducir la velocidad también puede afectar la eficiencia de la máquina.

 

Utilice materiales de insonorización

Otra forma de reducir el nivel de ruido de la máquina es utilizar materiales insonorizantes. Instale materiales de insonorización alrededor de la máquina para absorber el ruido generado por la máquina.

 

Mantenimiento regular

El mantenimiento regular puede ayudar a prevenir el ruido generado por la máquina. Lubrique los cojinetes y otros
mueva las piezas con regularidad para reducir la fricción y el ruido.

 

Utilice protección para los oídos

Si el ruido generado por la máquina no se puede eliminar por completo, el uso de protección auditiva es una forma eficaz de reducir el impacto del ruido en el operador.

 
Consejos de seguridad para el funcionamiento de la máquina de discos de láminas
 

Asegúrese de comprender cómo funciona la máquina y cómo operarla. Antes de operar una máquina, los trabajadores deben tener una comprensión detallada de todo el proceso de fabricación, incluidos los componentes de la máquina, su principio de funcionamiento y las funciones de cada componente de control. Si no está familiarizado con la máquina, debe recibir capacitación relevante o solicitar orientación a profesionales.

 
 

Al operar máquinas, los trabajadores deben usar equipo de protección personal adecuado, incluidos cascos, zapatos de seguridad, tapones para los oídos, guantes y gafas protectoras. Este equipo ayuda a proteger a los trabajadores de posibles lesiones causadas por las máquinas.

 
 

Antes de utilizar la máquina, debe asegurarse de que esté en buen estado de funcionamiento. Los componentes clave de la máquina, como equipos eléctricos, componentes de transmisión y sistemas de control, deben inspeccionarse y mantenerse periódicamente. Realizar el mantenimiento y conservación según las recomendaciones del fabricante de la máquina de discos de láminas.

 
 

Al operar máquinas, los trabajadores deben cumplir con los procedimientos de operación de la máquina. Esto incluye procedimientos adecuados de arranque y parada, procedimientos operativos correctos y requisitos de seguridad para la máquina. No cambie los parámetros o funciones de la máquina a voluntad para evitar peligros.

 
 

Los trabajadores deben prestar atención a la seguridad ambiental alrededor de la máquina de discos de láminas. Se deben eliminar los obstáculos en el área de trabajo, se deben garantizar condiciones adecuadas de ventilación e iluminación y se debe evitar que fuentes de fuego y materiales inflamables se acerquen a la máquina.

 
 

Cuando la máquina de discos de láminas esté en funcionamiento, recuerde no contactar directamente con las partes móviles de la máquina para evitar lesiones. Se deben utilizar herramientas y equipos especiales para la operación y el ajuste, como brazos robóticos, manijas y controles remotos.

 
 

Asegúrese de que la máquina de discos de láminas esté equipada con un dispositivo de parada de emergencia y que el operador esté familiarizado con su uso. En caso de emergencia, se puede cortar inmediatamente el suministro eléctrico a la máquina para evitar accidentes.

 
 

Para garantizar una operación segura, los operadores deben recibir capacitación e inspecciones periódicas. Esto ayuda a aumentar la conciencia y las habilidades, y ayuda a identificar y resolver posibles problemas de seguridad.

 
 

Las máquinas de discos de láminas deben tener señales de advertencia obvias que indiquen áreas peligrosas y precauciones. Debe seguir las instrucciones de las señales de advertencia y leer atentamente todas las advertencias e instrucciones relevantes antes de operar la máquina.

 
 
Nuestro Certificado

 

A continuación se muestran los certificados que obtuvimos:
 
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Nuestra fábrica

 

A continuación se muestra nuestra fábrica.
 
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Preguntas más frecuentes

P: ¿Tiene una muela abrasiva una fecha de vencimiento?

R: Las ruedas unidas con resina, incluidas las ruedas portátiles, deben usarse dentro de los dos años posteriores a la fecha de fabricación. Esto supone que has almacenado las ruedas de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Si bien es posible utilizar ruedas unidas con resina después de los dos años si se almacenan correctamente, siempre debe examinar las ruedas que tengan más de dos años. Considere la posibilidad de inspeccionar o realizar pruebas de velocidad a las ruedas más antiguas para determinar si hay alguna degradación. Para ayudar a mejorar la vida útil, almacene las ruedas en un área seca y protegida, libre de variaciones extremas de temperatura y lejos de solventes. Establezca un sistema de almacenamiento que le anime a utilizar primero las ruedas más antiguas. Y nunca deje una rueda conectada a una herramienta durante la noche.

P: ¿Cuál es el mejor lugar para guardar una muela abrasiva?

R: Si bien la mayoría de las herramientas generalmente se almacenan en un garaje, taller o caja de herramientas en la caja de un camión, es mejor guardar las muelas abrasivas en algún lugar con un poco más de control climático. Al igual que la pintura, la unión que sujeta el abrasivo a las ruedas puede dañarse a temperaturas o niveles de humedad extremos. Si el abrasivo no se adhiere a la muela, la función de rectificado será deficiente. Guarde sus muelas abrasivas en un lugar seco con una temperatura bastante constante.

P: ¿Cuáles son las diferentes configuraciones de muelas abrasivas?

R: Las muelas abrasivas se clasifican según su forma y propósito. Estas categorías se denominan tipos y están etiquetadas con un número. Ocasionalmente, los tipos se subcategorizan y el número va seguido de una letra (Tipo 27A, por ejemplo). Existen numerosas configuraciones de ruedas, pero las cuatro más comunes son el Tipo 1, el Tipo 27, el Tipo 28 y el Tipo 29.

P: ¿Qué son las ruedas de aleta con vástago?

R: Las ruedas de láminas con vástago son herramientas abrasivas cilíndricas que constan de múltiples láminas de tela o papel abrasivo que irradian desde un eje central. Las solapas están sujetas de forma segura a un vástago de metal, lo que permite un fácil acoplamiento a herramientas rotativas como taladros o amoladoras. El vástago proporciona estabilidad y control durante la operación, lo que hace que las ruedas de láminas con vástago sean adecuadas para trabajos de precisión.

P: ¿Cómo utilizar los discos de láminas de forma segura?

R: Para utilizar discos de láminas de forma segura y eficaz, es fundamental seguir algunas pautas.
*En primer lugar, use equipo de protección personal (EPP) adecuado, que incluya gafas de seguridad, guantes y una máscara antipolvo, para protegerse de los escombros y el polvo que vuelan.
*Antes de colocar el disco de láminas en su herramienta rotativa, asegúrese de que la herramienta esté apagada y desenchufada. Inserte el vástago en el portabrocas de forma segura y apriételo según las instrucciones del fabricante.
*Al operar la herramienta, mantenga un agarre firme y aplique una presión uniforme sobre la pieza de trabajo. Evite fuerza excesiva o movimientos agresivos, ya que pueden provocar que la rueda se desgaste de manera desigual o que el acabado no sea uniforme.
*Inspeccione periódicamente el disco de láminas para detectar signos de desgaste o daños. Si las aletas se desgastan o dañan, reemplace la rueda para mantener un rendimiento y seguridad óptimos.

P: ¿Cómo se fabrican los discos de láminas?

R: Importada de un fabricante líder, la tela abrasiva se corta a medida y se dispone en capas para crear solapas de material abrasivo. Ocho capas de fibra de vidrio o respaldos de plástico y aluminio especialmente diseñados brindan un soporte seguro para las aletas abrasivas, eliminando las almohadillas de respaldo necesarias para los discos convencionales de papel, tela o fibra. El respaldo de fibra de vidrio no contamina ni daña la superficie de la pieza de trabajo. Los adhesivos industriales proporcionan una unión estructural entre el material abrasivo y el soporte para un pulido seguro.

P: ¿Qué es un disco de láminas?

R: Los discos de láminas son una herramienta rentable diseñada para esmerilar y terminar en una sola operación. Por lo tanto, no se necesitan herramientas adicionales ni platos de respaldo, lo que le permite ahorrar tiempo y dinero. Seguros, silenciosos, fáciles de controlar y con una larga vida útil, los discos de láminas están fabricados con capas pegadas de material abrasivo que se desgastan uniformemente y exponen continuamente nuevos granos afilados para una eliminación agresiva del material y un acabado uniforme y suave.

P: ¿Para qué se utilizan los discos de láminas?

R: Los discos de láminas son productos abrasivos increíblemente versátiles, disponibles en una amplia gama de diferentes granos abrasivos y tamaños de arena diseñados para atender a todos. Son la opción ideal para múltiples etapas y procesos dentro de la fabricación de metales, desde la eliminación de material hasta el suavizado de imperfecciones de la superficie y el desbarbado.

P: ¿Cuáles son los beneficios de los discos de láminas sobre las muelas abrasivas?

R: *Menos retrabajos: un disco de láminas proporcionará una eliminación de material mucho más controlada. Suelen ser cortes más ligeros y fríos (menos vidriado), lo que reduce la necesidad de volver a trabajar.
*Acabado más suave, sin ranuras: del mismo modo, las muelas abrasivas son extremadamente agresivas y pueden tener tendencia a rayar la superficie y dejar un acabado muy áspero, especialmente cuando están en manos de un usuario menos experimentado. Mientras que con un disco de láminas, las láminas abrasivas están hechas de tela o poliéster, lo que brinda adaptabilidad al disco, lo que reduce la posibilidad de dañar la pieza de trabajo y al mismo tiempo elimina el material de manera efectiva.
*Menos vibraciones: como el disco de láminas es menos rígido y tiene mucha más flexibilidad que su homólogo de muela, se generan menos vibraciones al rectificar. Esto no sólo hace que la experiencia sea mucho más cómoda para el operador, sino que también es mucho menos ruidoso.

P: ¿Qué es un disco de láminas T27?

R: T27 es el disco de láminas planas de los dos tipos diferentes de discos. Funcionan mejor desde un ángulo de 0-15 grados y son los más adecuados para un acabado suave. Los discos de láminas de ángulo plano se utilizan principalmente en superficies más planas. Son extremadamente populares y elogiados como la mejor opción para alisar y mezclar.

P: ¿Qué es un disco de láminas T29?

R: Un disco de láminas T29 tiene forma cónica y forma un ángulo cuando se mira a través del material abrasivo. Trabajan desde un ángulo de 15-25 grados. Este ángulo permite utilizar el disco de láminas T29 tanto para trabajos de bordes como de contorno. Se ven favorecidos por el ángulo que permite al operador tener una mayor cobertura de superficie para la remoción de material en superficies planas. El ángulo curvo del T29 Flap Disc permite un mayor apalancamiento y, por lo tanto, más presión en su uso, lo que permitiría al usuario moler de manera más agresiva que con el T27 Flap Disc. El ángulo de un disco de láminas T29 también permite pulir y esmerilar al mismo tiempo, aumentando la productividad del operador.

P: ¿Por qué elegir un disco de láminas T27 de alta densidad o un disco de láminas T29?

R: Estos discos de láminas vienen en circonio y cerámica y son más duraderos que un disco de láminas estándar. Esto permitirá al operador hacer más con menos cambios de disco. Su productividad aumenta al igual que la vida útil del disco cuando compra el disco de láminas XL de alta densidad. Son perfectos tanto para uso comercial como no comercial.

P: T27 o T29, ¿cuál debería comprar?

R: Si bien su uso puede reducirse a preferencias, también es bueno echar un vistazo al proyecto que estás intentando completar para elegir el disco adecuado para tu trabajo. El T29 es la mejor opción si trabaja en una superficie contorneada o busca la velocidad y la eliminación de material como función principal. Mientras que el T27 sería la mejor opción para trabajar rápidamente en superficies planas o mezclar y alisar sus acabados.

P: ¿Qué es mejor: discos de láminas o discos abrasivos?

R: La respuesta a esta pregunta depende en gran medida de la aplicación. Si necesita eliminar una gran cantidad de material rápidamente y el acabado no es importante, los discos abrasivos generalmente son una mejor opción. Son más agresivos y pueden eliminar material más rápido que los discos de láminas. Sin embargo, si necesita contornear o alisar una superficie, los discos de láminas son una mejor opción. Están diseñados para producir un acabado consistente sin rayar la superficie. Los discos de láminas también producen menos ruido y vibración, lo que los convierte en una mejor opción para aplicaciones donde el ruido y la vibración son una preocupación.

Somos uno de los fabricantes y proveedores de máquinas de discos de láminas más profesionales de China. Siéntase libre de comprar aquí la máquina de discos de láminas de mejor calidad a precios competitivos. Para obtener más información sobre diversos equipos, bienvenido a contactar nuestra fábrica.